福建甜菜制糖設(shè)備出售生產(chǎn)基地「竇谷糖機(jī)械」
2021-12-07
澄清處理主要有三個(gè)過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時(shí)間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時(shí)盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。
糖廠制糖方法一般都是根據(jù)澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國(guó)采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。
在國(guó)外，對(duì)機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)作了改進(jìn)，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，較新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)外，國(guó)外還采用電磁震動(dòng)式篩選機(jī)和回轉(zhuǎn)式篩選機(jī)。
8.包裝
經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進(jìn)行包裝。目前，我國(guó)甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應(yīng)將粗、中、細(xì)粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)械化、自動(dòng)化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動(dòng)稱，當(dāng)糖袋裝滿50公斤后就自動(dòng)停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動(dòng)稱再行校正重量，接著經(jīng)機(jī)械自動(dòng)縫包機(jī)進(jìn)行縫口，然后由輸送帶運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)貯藏。
為了讓大家更透徹地了解糖到底是怎樣煉成的，下面我們就以利用甘蔗制作原糖為例來講一講這個(gè)神奇的過程。
一般來說，制糖共分為壓榨、清凈、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分、包裝和貯藏幾個(gè)步驟。
一步是壓榨。經(jīng)過稱重、運(yùn)輸和切割后，甘蔗寶寶們會(huì)到達(dá)壓榨機(jī)?，F(xiàn)在早就不是手工壓榨的年代了，通過使用電氣傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的甘蔗壓榨機(jī)，不但顯著提高了壓榨效率，同時(shí)還能集成到全廠的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。
②澄清
榨出的蔗汁加入石灰以及通入SO2進(jìn)行澄清，同時(shí)加入磷酸和絮凝劑，生成CaSO3沉淀，經(jīng)沉降池分離后，得到清汁，清汁進(jìn)入下一工序處理，所得沉淀經(jīng)過濾后，得到濾泥；
③蒸發(fā)
清汁采用加熱的方式，將其中水分蒸發(fā)進(jìn)行濃縮，采用五效蒸發(fā)，在真空減壓條件下得到糖漿，糖漿經(jīng)過上浮處理或進(jìn)行硫熏脫色后，進(jìn)入下一工序處理；
